高速全自動水墨印刷機怎樣操作？

        高速全自動水墨印刷機具體操作規程如下：生產前操作規范 一、機器檢查工作 1、對機器進行以下常規檢查； (1)查看機組內和工作臺有無其它物品。 (2)檢查各油位是否正常。 (3)擦拭并檢查印版有無損壞。 (4)運轉機器檢查有無異響。 (5) 各潤滑點必須加一次油。 2、了解設備運行狀況，運轉機器檢查有無異響。 二、生產準備工作 1、查看交接記錄， 2、接到生產指定單，首先核查指定單是否正確，了解將要生產產品的工藝要求、生產數量及注意事項，兩班制印刷的活件要在印刷面上做好標記，以便追溯質量問題。 3、根據指定單準備原輔材料。 4、仔細閱讀產品指定單，了解產品有無特殊要求: （1）是否需要聯機上光； （2）是否模切及模切要求； （3）印刷色序有無要求； （4）核實是先印刷還是先碰線； 2、查看紙板生產情況，看是否需要分批印刷而避免費次品發生；（紙板上嚴禁坐人或手壓，以免照成局部凹陷,影響印刷） 3、預先根據印刷顏色需要設定墨量及油墨粘度； 4、正確調整機器壓力、印刷速度、開槽位置、合理安排色序。 生產中操作規范 1. 開機送紙，生產一兩張紙板，檢驗合格，開始批量生產。 2. 參照認可稿或認可實樣檢查包裝箱以下方面： (1)圖文位置； (2)上光位置； (3)箱型大��； (4)圖文是否齊全 3. 對圖文的檢查采取以下方法： (1)脫稿檢查（脫離簽字稿）逐行通讀；避免簽字稿本身存在失誤； (2)根據簽字稿或樣品檢查； 4、生產過程中，隨時抽檢，查看有無跑位，有無色差，圖文是否清晰及短缺，開槽成型刀口有無毛邊、撕裂，蓋子成型有無疊縫，壓線是否正確，壓力是否合適。有質量問題及時處理，并在缺陷處加以標示，方便后工序將其檢出。 5、上紙板員工在上紙板過程中，嚴格檢查、控制紙板質量，如發現起泡、彎折、露瓦、撕裂等不良紙板，需檢出以作其它使用。 6、發現以下問題應立即停機處理： （1）出現較大色差及無墨現象； （2）圖文缺損或印版有問題； （3）印面有臟； （4）機子故障； 7、生產中隨時觀察機器有無問題，并及時保修。 8、發現材料問題無法當場解決的應停止生產，上報質檢員，讓有關部門解決，為后續生產做準備。 生產結束后操作規范 1、將印刷好的合格品與待檢品分開放置，并標示清楚。 2、機長安排人員按照《機器保養維護制度》對機器進行清洗維護。 3、切斷電源、氣流。