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生產線廠區地址：河北省滄州市東光縣城南105國道272公里+600米處路東
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WJ系列高速瓦楞紙板生產線
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商品說明
WJ系列高速瓦楞紙板生產線 瓦楞紙板生產線是生產瓦楞紙板的專用設備。主要由原紙架、面(芯)紙預熱器、單面瓦楞機、輸送過橋、涂膠機、雙面機、切耳切廢機、縱切壓線機、橫切機、堆碼機以及蒸汽加熱系統、空氣壓縮系統、制膠循環系統、電器控制系統等主要設備組成。不同型號和不同數量的設備可組成不同規格、不同檔次的三、五、七層高速瓦楞紙板生產線。本公司在吸收國內外先進技術、廣泛了解用戶需求的基礎上，研發生產了速度自150～300m/min、幅寬自1800～2800mm、UV偏V型A、C、B、E四種楞型的三、五、七層瓦楞紙板生產線供客戶按需選擇。 單面瓦楞機 Single Facer
KDW7/6正壓卡匣式單面瓦楞機 * 卡匣式設計快速更換瓦楞輥，液壓換輥小車運載瓦楞輥組，換輥時間20分鐘內。 * 上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度，并且研磨噴涂碳化鎢處理。 * 上、下瓦楞輥直徑φ408mm,模塊式瓦楞輥組下置，降低了整機重心，震動小，不出現敏感的共振速度區，瓦楞輥組完全互換。 * 正壓吹風式設計，減少熱量損失，熱能利用率高，瓦楞成型質量好。 * 瓦楞輥組及壓力輥壓力調整以油壓控制。 * 集成了變頻控制自動旋轉式預熱輥，配備有電動調整包角控制。 * 涂膠部獨立驅動，油壓水平推進，在暫時停機時亦可作空轉。 * 配有芯紙噴霧裝置。 * 涂膠部獨立設計,可移開主機700mm，易于清潔保養與維護。 * 涂膠輥與下瓦楞輥、壓力輥與下瓦楞輥之間的間隙采用同步控制，并設計有機械保護裝置。 * 通過微電腦控制涂膠量，可根據不同車速PLC自動執行調節合理涂膠量，提高紙板質量。 * 選用電眼追蹤裝置，斷紙涂膠部自動退出。 * 瓦楞組、壓力輥、涂膠組間隙以伺服微調并附數值顯示，可自動控制。 * KDW7型為新型外觀設計。 * 設計速度：300米/分鐘。工作幅寬: 2500mm、2800mm。
KFRW5/KFRW4型卡匣式快換單面瓦楞機 * 卡匣式快速換輥，液壓換輥小車運載瓦楞輥組，送入瓦楞機內，換輥時間20分鐘內。 * 上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度,并且研磨噴涂碳化鎢處理。 * 瓦楞輥直徑KFRW4:φ380mm,KFRW5:φ410mm,大小輥設計,組合式兩組瓦楞輥匣下置,降低了整機重心,震動小,不出現敏感的共振速度,瓦楞輥匣完全互換,不需要額外的調整。 * 獨特的負壓內吸附式設計，自動清潔膠塊，防止氣孔堵塞，噪音低，符合標準要求。 * 涂膠輥及均膠輥為成組設計，油壓水平進退，可向后滑移整體移出，易于清潔保養和維護，電動隔膠調整裝置，配有芯紙噴霧裝置。 * 涂膠輥和下瓦楞、壓力輥和下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，并設計有機械保護裝置。 * 自帶面紙、芯紙預熱器，面紙熱缸直徑800mm，芯紙熱缸直徑700mm，熱缸定速自轉，電動調整包角。 * 通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可根據不同的車速，原紙品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數，PLC自動執行調節合理的涂膠量，提高紙板品質。 * 標準變頻減速電機驅動，同步帶傳動設計，主電機選用高效變頻電機，節省電能。 * 上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制鎖緊。 * 涂膠輥、控膠輥、預熱輥及其他導紙輥等表面研磨、拋光處理，并經全部電鍍硬鉻。 * 選用電眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。 * KFRW5設計速度：300米/分鐘；工作幅寬:2500mm、2800mm。KFRW4設計速度：200米/分鐘；工作幅寬:1800mm、2200mm、2500mm。
KFW5/KFW4型卡匣式快換單面瓦楞機 * 卡匣式快速換輥，液壓換輥小車運載瓦楞輥組，送入瓦楞機內，換輥時間20分鐘內。 * 上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度,并且研磨噴涂碳化鎢處理。 * 瓦楞輥直徑KFW4:φ380mm,KFW5:φ410mm,大小輥設計,組合式兩組瓦楞輥匣下置, 降低了整機重心,震動小,不出現敏感的共振速度,瓦楞輥匣完全互換,不需要額外的調 整。 * 獨特的負壓內吸附式設計，自動清潔膠塊，防止氣孔堵塞，噪音低，符合標準要求。 * 涂膠輥及均膠輥為成組設計，油壓水平進退，可向后滑移整體移出，易于清潔保養和 維護，電動隔膠調整裝置，配有芯紙噴霧裝置。 * 涂膠輥和下瓦楞、壓力輥和下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，并設計有機械保 護裝置。 * 集成了變頻控制自動旋轉式預熱缸,直徑450mm、600mm,配備有電動調整包角控制。
* 通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可根據不同的車速，原紙品質等因 素預先通過觸摸屏操作輸入參數，PLC自動執行調節合理的涂膠量，提高紙板品質。 * 標準變頻減速電機驅動，同步帶傳動設計，主電機選用高效變頻電機，節省電能。 * 上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制鎖緊。 * 涂膠輥、控膠輥、預熱輥及其他導紙輥等表面研磨、拋光處理，并經全部電鍍硬鉻。 * 選用電眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。 * KFW5設計速度：300米/分鐘；工作幅寬:2500mm、2800mm。 KFW4設計速度：200米/分鐘；工作幅寬:1800mm、2200mm、2500mm。
KSW5型卡匣式快換一機雙輥單面瓦楞機 * 獨特的架構設計兼具前衛的創新性和實用性，在吸收歐洲先進技術的基礎 上，創造無與倫比的運行性能和帶給客戶創新的解決方案。 * 一臺瓦楞機同時安裝兩組瓦楞輥匣，采用伺服電機控制輪轉式更換瓦楞輥楞 型，更換楞型過程中，無需切斷面紙，可在15-30秒快速更換任意一組瓦楞 輥，整線無需停機便可在2-3分鐘內正常生產。 * 卡匣式快速換輥，液壓換輥小車運載瓦楞輥組，送入瓦楞機內，換輥時間20分鐘內。 * 上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度,并且研磨噴涂碳化鎢處理。 * 瓦楞輥直徑φ410m m,大小輥設計,組合式兩組瓦楞輥匣下置,降低了整機重 心,震動小,不出現敏感的共振速度,瓦楞輥匣完全互換,不需要額外的調整。 * 獨特的負壓內吸附式設計,自動清潔膠塊,防止氣孔堵塞,噪音低,符合標準要求。 * 涂膠輥及均膠輥為成組設計，油壓水平進退，可向后滑移整體移出，易于清 潔保養和維護，電動隔膠調整裝置，配有芯紙噴霧裝置。 * 涂膠輥和下瓦楞、壓力輥和下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，并設計 有機械保護裝置。 * 集成了變頻控制自動旋轉式預熱缸,直徑600mm,配備有電動調整包角控制。 * 通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可根據不同的車速，原紙品 質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數，PLC自動執行調節合理的涂膠量，提高 紙板品質。 * 標準變頻減速電機驅動，萬向節傳動設計，主電機選用高效變頻電機，節省電能。 * 上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制鎖緊。 * 涂膠輥、控膠輥、預熱輥及其他導紙輥等表面研磨、拋光處理，并經全部電鍍硬鉻。 * 選用電眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。 * 設計速度：300米/分鐘。 * 工作幅寬:2500mm、2800mm。
DW5型單面瓦楞機 * 外吸附、無糊叉式單面瓦楞機。上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度。 * 瓦楞輥直徑φ408m m，大小輥設計，瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換,方便快速換輥,縮短維修時間。 * 涂膠輥及勻膠輥設計為成組導軌滑移拆裝，電動隔漿調整裝置，可選配有芯紙噴霧裝置。 * 壓力輥與下瓦楞輥、涂膠輥與下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，并設計有機械保護裝置。 * 通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可以根據不同的車速，原紙品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數，PLC自動執行調節合理的涂膠量。提高紙板品質。 * 獨立驅動箱三軸輸出，萬向節傳動設計，齒輪選用優質合金鋼經熱處理強化硬度，采用斜齒設計，齒面經研磨工藝加工。主電機選用變頻電機，附變頻控制，節省電能。 * 上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制。 * 涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經研磨、拋光、鍍硬鉻處理。 * 可選配用電子眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。 * 設計速度：250m/min。 * 工作幅寬：2500mm。 DW4/3型單面瓦楞機 * 外吸附、無糊叉式單面瓦楞機。上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度。 * 瓦楞輥直徑φ360/φ380mm，大小輥設計,瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換,方便快速換輥,縮短維修時間。 * 涂膠輥及勻膠輥設計為成組導軌滑移拆裝，電動隔漿調整裝置，可選配有芯紙噴霧裝置。 * 壓力輥與下瓦楞輥、涂膠輥與下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，并設計有機械保護裝置。 * 通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可以根據不同的車速，原紙品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數，PLC自動執行調節合理的涂膠量，提高紙板品質。 * 獨立驅動箱三軸輸出，萬向節傳動設計，齒輪選用優質合金鋼經熱處理強化硬度，采用斜齒設計,齒面經研磨工藝加工。主電機選用變頻電機,附變頻控制,節省電能。 * 上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以氣壓控制。 * 涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經研磨、拋光、鍍硬鉻處理。 * 可選配用電子眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。 * 設計速度：200m/min。 * 工作幅寬：DW3:1800mm；DW4:2200mm。 DW1型單面瓦楞機 * 外吸附、無糊叉式單面瓦楞機。上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度。 * 瓦楞輥直徑φ320m m，大小輥設計，瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換，方便快速換輥，縮短維修時間。 * 涂膠輥及勻膠輥設計為成組導軌滑移拆裝，電動隔漿調整裝置，可選配有芯紙噴霧裝置。 * 通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可以根據不同的車速，原紙品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數，PLC自動執行調節合理的涂膠量，提高紙板品質。 * 獨立驅動箱三軸輸出，萬向節傳動設計，齒輪選用優質合金鋼經熱處理強化硬度，采用斜齒設計，齒面經研磨工藝加工。主電機選用變頻電機，附變頻控制，節省電能。 * 上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以氣壓控制。 * 涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經研磨、拋光、鍍硬鉻處理。 * 可選配用電子眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。 * 設計速度：150m/min。 * 工作幅寬：1800mm。
液壓紙架 Mill Roll Stand
* 原紙升降液壓驅動，可同時更換兩支臂原紙。 * 原紙夾緊、放松、左右平移等操作采用液壓驅動。 * 采用內齒型夾頭。 * 采用6點盤式氣動抱剎,動作靈敏,出力均勻、穩定,壽命長,更換方便。 * 采用氣缸推板輔助推卸剩余紙卷，減輕勞動強度，提高生產率。 * 采用液壓馬達作無級調速驅動上紙小車,雙槽輸送地軌,操作更平穩方便。 * 采用液壓翻板定位對中，確保紙卷與原紙架中心線一致，避免原紙夾頭對紙卷芯部的損傷。 * 夾持原紙最大/最小直徑:φ1500mm/φ300mm。 * 最大夾持重量：4500kg。 * YZJ5型為新型外觀設計。 * 工作幅寬：YZJ6：2500mm，YZJ5/4：2800mm。
YZJ3/2 型液壓紙架 * 原紙升降液壓驅動，可同時更換兩臂卷筒紙。 * 原紙夾緊、放松、左右平移等操作采用液壓驅動。 * 原紙筒托紙采用齒型夾頭。 * 張力控制YZJ2采用雙點盤式氣動抱剎，YZJ3采用3點氣動抱剎。 * 夾持原紙最大/最小直徑:Ф1500mm/Ф300mm。 * 最大夾持重量：2500kg。 * 工作幅寬：YZJ2：1800mm，YZJ3:2200mm。 預熱器 Pre-Heater
MY4/3 型面紙預熱器 * 預熱缸采用減速電機定速旋轉，不易斷紙。 * 電動調整預熱面積，能獲得最佳的預熱效果。 * 預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。 * MY4型為新型外觀設計。 * 預熱缸直徑:1100mm。 * 工作幅寬:2500mm、2800mm。
XY4/3型芯紙預熱器 * 預熱缸采用減速電機定速旋轉，不易斷紙。 * 電動調整預熱面積，能獲得最佳的預熱效果。 * 預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。 * XY4型為新型外觀設計。 * 預熱缸直徑:900mm。 *工作幅寬:2500mm、2800mm。
MY2 型面紙預熱器 * 預熱缸采用減速電機定速旋轉，不易斷紙。 * 電動調整預熱面積，能獲得最佳的預熱效果。 * 預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。 * 預熱缸直徑:900mm、1000mm。 * 工作幅寬:1800mm、2200mm。 XY2型芯紙預熱器 * 預熱缸采用減速電機定速旋轉，不易斷紙。 * 電動調整預熱面積，能獲得最佳的預熱效果。 * 預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。 * 預熱缸直徑:900mm、1000mm。 * 工作幅寬:1800mm、2200mm。
MY1型面紙預熱器 * 缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調整轉面。 * 電動調整預熱面積，能獲得最佳的預熱效果。 * 預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。 * 預熱缸直徑:900mm、1000mm。 * 工作幅寬:1800mm、2200mm。 XY1型芯紙預熱器 * 缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調整轉面。 * 電動調整預熱面積，能獲得最佳的預熱效果。 * 預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。 * 預熱缸直徑:900mm、1000mm。 * 工作幅寬:1800mm、2200mm。
DY4/3型多重預熱器 * 預熱缸采用減速電機定速旋轉，不易斷紙。 * 電動調整預熱面積，能獲得最佳的預熱效果。 * 預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。 * 可組合成二、三、四重預熱器。 * 真七層采用三加一結構。 * 預熱缸直徑：900mm、1100mm。 * DY4型為新型外觀設計。 * 工作幅寬：2500、2800mm。
DY2/1型多重預熱器 * 缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調整轉面。 * DY2有自轉式定速功能，不易斷紙。 * 電動調整預熱面積，能獲得最佳的預熱效果。 * 預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。 * 可組合成二、三、四重預熱器。 * 預熱缸直徑：900mm.1000mm。 * 工作幅寬：1800mm、2200mm。
TJ6/5型涂膠機 * 采用模塊式設計，上下層上膠模組可互換。 * 每層獨立變頻電機驅動，與雙面機精準同步。 * 高精密網紋輥上膠，上膠量均勻且耗膠量較小。 * 自動模式下隨車速自動調整膠量。 * 自動循環供膠，防止膠液沉淀。 * 人機界面，可直接顯示每層上膠量厚度，并可以輸入該機器操作中所需參數。
* 軌道式膠盤移出機構，氣動升降不銹鋼膠盤，清潔維護方便 * 上膠方式可選配壓輥式或觸壓棒式，電動微調間隙，氣動控制升降。 * 雙面機停機時，壓紙輥自動抬起，涂膠輥自動空轉。 * TJ6型為新型外觀設計。 * 設計速度：300m/min。 * 工作幅寬: 2500mm、2800mm
TJ4型涂膠機 * 分單層、雙層、三層可分別用于三、五、七層瓦楞紙板生 產線，且每層采用獨立變頻驅動，自動跟蹤生產速度。 * 采用模塊式傳動機構可以輕易實現二層變三層涂膠機技術改造。 * 高精密度網紋輥涂膠，涂膠均勻且耗膠量小。 * 自動循環供膠，防止膠液沉淀，且膠量厚度電動調整，亦 可在不同速度自動調整。 * 先進的人機界面，可直接顯示每層膠量厚度，并可以輸入 該機操作中所需參數。 * 自帶預熱裝置，加速漿液糊化，提高粘合強度，雙面機停 機時壓紙輥自動抬起。 * 漿盆升降為氣動控制。 * 設計速度：200m/min、250m/min。 * 工作幅寬：2200mm。
TJ3/2型涂膠機 * 單層、雙層、三層分別適應于三、五、七層瓦楞紙板生產線。 * 高精度鍍硬鉻網紋輥，涂膠均勻，耗膠量小。 * 設有涂膠輥慢速自轉功能，避免膠液干結。 * 自帶預熱裝置，加速膠液糊化，提高粘合強度。 * 壓紙輥與涂膠輥、涂膠輥與勻膠輥兩端間隙電動微調。 * 電動調整涂漿厚度，PLC自動控制調漿系統。 * 先進的人機界面，可直接顯示每層膠量厚度，并可以輸入該機操作中所需參數。 * 上漿觸壓機構采用壓輥，抬起和落下氣動控制。 * 動力采用分層獨立減速馬達驅動，變頻控制，自動跟蹤生產線速度。 * 可選用電眼追蹤裝置，熱板部停機時壓紙輥自動上升。 * TJ2設計速度：150m/min；最大幅寬: 1800mm。 * TJ3設計速度：200m/min；工作幅寬: 1800mm。 * TJ3設計速度：150m/min；工作幅寬: 2200mm。
ZQY型電腦縱切壓線機 ＊交流伺服控制自動排單,排單時間快速準確，排單時間3-8秒。 ＊精密直線導軌導向，滾珠絲杠傳動，傳動精確可靠，分紙、壓線定位精度±0.5mm。 ＊采用薄型鎢鋼刀片，分切出的紙板不倒楞、無毛刺、外形整潔美觀、直線度好。 ＊刀片自動冷卻潤滑，可自動或手動磨刀，且邊分切邊磨刀，提高工作效率。 ＊三種壓線型式：凸對凹、凸對凸、凸對平任意電動轉換，壓線間隙自動調整，線型好，不碎紙，易于折彎，帶預壓功能。 ＊整機電動左右糾偏，有效配合紙幅偏移。 ＊縱切壓線采用獨立電機驅動，自動跟蹤生產線速度。 ＊采用兩機組配置，可實現不降速0秒換單。 ＊設計速度：200m/min、250m/min、300m/min。 ＊工作幅寬: 1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。
HQ4/3型螺旋刀電腦橫切機 ＊特殊結構設計，強度特佳的機械墻板及底座。 ＊采用高精度、高硬度研磨齒輪，耐高速、壽命長。 ＊特制切刀適合高速裁切，紙板平整無毛邊。 ＊高精 密刀管旋轉設計，裁切十分平穩。 ＊特殊調、換刀結構設計，方便快捷。 ＊驅動箱采用泵油式精 密齒輪傳動，噪音低，傳動平穩 ＊采用交流伺服電機驅動裁切，高 效率，高精度。 ＊進出紙輸送采用獨立變頻電機驅動,與生產線速度同步。 ＊采用交流伺服控制系統，省電節能30%以上。 ＊電腦可儲存多組訂單，不停機自動換單，并實現計算聯網，方便生產管理。 ＊HQ4型為新型外觀設計。 ＊切紙長度范圍：500-9999mm。切紙精度：±1mm。 ＊設計速度：300m/min。 ＊工作幅寬：2500mm、2800mm。
HQ2型螺旋刀電腦橫切機 ＊可作單層或雙層結構配置。 ＊采用交流伺服電機驅動，交流伺服控制橫切，高效率、高 精度,省電節能30%以上。 ＊采用人機界面顯示各種生產資訊，可隨時查閱、修改、追 加、取消訂單。 ＊電腦可儲存多組訂單,并可按序或根據優先條件自動完成。 ＊采用特殊材料制成的螺旋刀，裁切力小，效率高，刀具使用壽命長。 ＊驅動箱采用泵油式精密齒輪傳動，齒側間隙小，噪音低、傳動平穩。 ＊進出紙輸送采用獨立電機驅動,自動跟蹤生產線速度。 ＊切紙長度：500～9999mm。切紙精度：±1mm。 ＊設計速度：250m/min。 ＊工作幅寬：1800mm、2200mm
GQ3型輸送過橋 *橋架采用優質型材和板材，主骨架為H鋼制作。 *牢固的扶梯，安全護欄及滿鋪的高強度踏板，確保橋上工作安全。 *單面瓦楞紙提升采用獨立變頻電機驅動，與瓦楞機速度同步。 *單面瓦楞紙采用棉織帶提升，摩擦力強，透氣性能好。 *速度比例選擇合理，單面瓦楞紙堆疊整齊。 *變頻調節風量，控制張緊力。 *擋板雙導柱定位，絲桿驅動。 *擋板移動采用減速電機驅動，自動定位。 *橋上和橋下兩處操控，方便快捷。 *單、雙、三層分別適應三、五、七層瓦楞紙板生產線。 *設計速度：150m/min、200m/min。 *工作幅寬：1800mm、2200mm(150m/min)。 GQ6/4/5型輸送過橋 * 橋架采用優質型材和板材，主骨架為H鋼制作。 * 牢固的扶梯，安全護欄及滿鋪的高強度踏板，確保橋上工作安全。 * 單面瓦楞紙提升采用獨立變頻電機驅動，與瓦楞機速度同步。 * 單面瓦楞紙采用棉織帶提升，摩擦力強，透氣性能好。 * 速度比例選擇合理，單面瓦楞紙堆疊整齊。 * 橋上和橋下兩處操控，方便快捷。 * 單、雙、三層分別適應三、五、七層瓦楞紙板生產線。 * GQ6型為新型外觀設計。 * 設計速度：GQ4:200m/min、250m/min。 GQ5:300m/min。 * 工作幅寬：GQ4:2200mm。 GQ5:2500mm、2800mm。
GQ2型輸送過橋 *橋架采用優質型材和板材，主骨架為采用國際槽鋼和工字鋼。 *單面瓦楞紙提升采用獨立變頻電機驅動，與瓦楞機速度同步。 *采用吸附漲緊裝置，設有吸附張力調節裝置。 *橋上橋下兩處操控，方便快捷。 *單層、雙層分別適應三、五層瓦楞紙板生產線。 *設計速度：120m/min。 *工作幅寬：1800mm。
GJZ型過橋糾偏張力系統 *模塊化結構，安裝調試方便快捷。 *自動調整上中下單瓦紙板對齊，紙張幅寬改變不做任何調整 *全幅寬紅外線光幕，可以以面紙的紙邊或中心為基準進行糾偏。 *通過張力控制器自動控制張力，兩側無擋板不會損壞紙張邊緣 *減少停機時間，降低噪音，節能降耗。 *設計速度：120m/min-300m/min。 *工作幅寬：1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。
SM5型雙面機 *熱板壓力輥為密集式，可分段調節壓緊力或由客戶指定采用電腦控制彈性壓 板、氣墊式加壓方式。 *升降采用液壓升降。液壓升降機構內藏式，可根據生產的瓦楞紙板層數氣動 分段加壓，保持適當的壓力有利于紙板成型。 *熱板溫度數字顯示 *上棉織帶設自動糾偏裝置，兩組氣動張緊裝置。 *下棉織帶采用S形手動糾偏張緊機構，結構簡單實用。 *上、下棉織帶全自動進口氣囊糾偏裝置.（SM4/SM5型） *冷部采用上下密集式壓輥設計。 *本機采用可編程控制器控制，人機界面先進可直接數顯本機運行速度。 *蒸汽管道布置合理可根據紙板層數及運行速度實現熱板分組調溫。 *設計速度：300m/min;工作幅寬：2500mm、2800mm。
SM3/SM4型雙面機 *熱板壓力輥為密集式，可分段調節壓緊力或由客戶指定采用電腦控制彈性壓板、氣墊式加壓方式。 *升降采用液壓升降。液壓升降機構內藏式，可根據生產的瓦楞紙板層數氣動分段加壓，保持適當的壓力有利于紙板成型。 *熱板溫度數字顯示 *上棉織帶設自動糾偏裝置，兩組氣動張緊裝置。 *下棉織帶采用S形手動糾偏張緊機構，結構簡單實用。 *上、下棉織帶全自動進口氣囊糾偏裝置.（SM4/SM5型） *冷部采用上下密集式壓輥設計。 *本機采用可編程控制器控制，人機界面先進可直接數顯本機運行速度。 *蒸汽管道布置合理可根據紙板層數及運行速度實現熱板分組調溫。 *SM3 設計速度：150m/min，200m/min;最大幅寬：1800mm。 *SM4 設計速度：200m/min;工作幅寬：2200mm。
SM1型雙面機 *加熱板表面研磨處理（根據紙板層數及幅寬分別 選用12、14、 16塊配置）。 *加熱部采用密集式壓輥，氣動整體提升/下降，可根據紙板層數 分段調壓（可選重力輥，壓板混合加壓）。 *雙面機溫度數字顯示。 *冷段采用托板式，確保定型質量。 *蒸汽管道合理布置，根據紙板層數及車速可實現熱板分組控溫。 *設計速度：120m/min。 * 工作幅寬：1800型。
ZCD3/5型主傳動部 *主傳動上輥直徑φ900mm/φ960mm、下輥直徑φ650mm/φ750mm， 并設有中高，包覆人字深紋耐磨橡膠。 *驅動齒輪箱采用斜齒輪傳動結構，齒輪用優質合金鋼經熱處理后，齒面 研磨而成，噪音低，傳遞扭矩大。 *軸承部位采用泵油潤滑，箱體內齒輪采用泵油潤滑。 *采用大功率變頻電機驅動，調速范圍大，運轉平穩。 *獨立驅動齒輪箱，兩軸直接傳動，保證雙面機高速運轉時的穩定性、 可靠性。 *設有可與涂膠機同步的同步信號發電機，以便調整同步的功能。 *主動力為變頻電機控制。 *設計速度：ZCD3:200m/min; ZCD5:300m/min； *工作幅寬：1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。
ZCD1/ZCD2型主傳動部 *主傳動上輪直徑ZCD1φ700mm,ZCD2φ860mm、下輪直徑ZCD1φ500mm, ZCD2φ650mm，并設有中高，包覆人字深紋耐磨橡膠。 *驅動齒輪箱采用斜齒輪傳動結構，齒輪用優質合金鋼經熱處理后，齒面研磨 而成，噪音低，傳遞扭矩大。 *箱體內齒輪采用浸油式潤滑，增強了齒輪壽命。 *采用變頻電機驅動，調速范圍大，運轉平穩。 *整體墻板直接傳動，保證雙面機高速運轉時的穩定性，可靠性。 *設有可與涂膠機同步的同步信號發電機，以便調整同步的功能。 *主動力為變頻電機控制。 *ZCD1 設計速度：120m/min； 工作幅寬：1800mm ZCD2 設計速度：150m/min； 工作幅寬：1800mm
DM型高速多功能堆碼機 *皮帶輸送龍門式升降和橫排大吊籃式升降完美結合，確保最快的排出循環 時間，在最高生產線速度情況下持續保持最佳堆碼質量。 *七段獨立的輸送帶，分別由七個伺服電機控制，依據紙板長度，訂單數量 及生產速度，從而產生不同的皮帶速度。 *輸送首段真空吸附式輸送紙板，四排碳纖維壓條自動控制壓，紙板整齊、 分批準確，堆積更穩定。 *輸送段龍門式升降堆碼，伺服控制龍門升降堆紙，可以做到升降平穩快 速，堆碼整齊。 *后擋板移動定位同步伺服控制，根據系統設定自動調整，換單動作快速準 確。 *堆碼橫排平臺模組帶結構，堆碼達到設定數量時自動平衡橫向輸出。 *橫排出紙平臺采用伺服電機控制，漸進式加速推進可防止出紙時發生傾 倒現象。 *吊籃出紙平臺前后自動切換，紙板輸送前后錯位，實現錯位堆碼。 *實現10、15、20、30張高速錯位堆碼，減少人工點數，大大提高生產 效率。 *升降采用激光感應控制高度，更能達到完美堆紙效果。 *采用電腦自動控制，能接收訂單，接收換單，換批，紙張計算精確。 *標配彩色觸摸屏，方便現場操作監視。 *標配通訊接口、控制接口，可與生管系統聯網，自動換單與訂單管理。 *最大堆積長度：3600MM；最大堆積高度1800MM *最高速度：300米/分鐘； *工作幅寬：2500、2800mm
DM6型小龍門電腦計數堆碼機 * 小龍門式堆碼，自動換單換垛，計數準確，堆碼整齊。 * 五段獨立的傳送帶，分別由同步伺服電機控制，伺服器控制紙板輸送速度。 * 輸送首段真空吸附式輸送紙板，四排碳纖維壓條自動控制壓紙，紙板整齊、分批準確，堆積更穩定。 * 龍門式升降堆碼，變頻控制龍門升降堆紙，可以做到升降平穩快速，堆碼整齊。 * 后擋板移動定位同步伺服控制，根據系統設定自動調整，換單動作快速準確。 * 堆碼橫出平臺采用平帶式，堆碼達到設定數量時自動平衡橫向輸出。 * 升降采用激光感應控制高度，更能達到完美堆紙效果。 * 采用電腦自動控制，能接收訂單，接收換單，換批，紙張計算精確。 * 標配彩色觸摸屏，方便現場操作監視。 * 標配通訊接口、控制接口，可與生管系統聯網，自動換單與訂單管理。 * 最大堆積長度：3600mm；最大堆積高度500mm * 最高速度：250米/分鐘 * 工作幅寬：2200mm、2500mm、2800mm
DM5型雙工位大吊籃錯位堆碼機 *雙工位設計，上層大吊籃錯位堆碼，下層電腦計數堆碼，兩種 工位堆碼方式自由選擇。 *輸送首段真空吸附送紙，四排碳纖維壓條自動控制壓紙，紙板 整齊、分批準確，堆疊更穩定。 *采用電腦化自動控制，能接受訂單，自動換單，換批，紙張計算精確。 *疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制，效率高，節省人力。 *后擋板移動定位交流伺服控制，根據系統設定自動調整，換單動作快 速準確。 *雙后擋板設計，氣缸控制抬升，后擋板前后自動切換，紙板輸送前后錯 位，實現錯位堆碼。 *六段獨立的輸送帶，分別由變頻電機控制，自動依生產速度變更輸送速度。 *堆碼橫排平臺模組帶結構，堆碼達到設定數量時自動平穩橫向輸出。 *實現15、20、30張高速錯位堆碼，減少人工點數和分堆捆扎，大大提高 生產效率。 *最高速度：300米/分鐘； *工作幅寬：2200mm、2500mm、2800mm。
DM4型大吊籃自動錯位堆碼機 *吊籃式電腦自動控制，伺服馬達升降疊紙裝置，可以做到吊籃勻速 升降，堆碼平穩、整齊。 *輸送首段真空吸附送紙，四排碳纖維壓條自動控制壓紙，紙板整齊、 分批準確，堆疊更穩定。 *采用電腦化自動控制，能接受訂單，自動換單，換批，紙張計算精確。 *疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制，效率高，節省人力。 *后擋板移動定位交流伺服控制，根據系統設定自動調整，換單動作快 速準確。 *雙后擋板設計，氣缸控制抬升，后擋板前后自動切換，紙板輸送前后錯 位，實現錯位堆碼。 *五段獨立的輸送帶，分別由五個變頻電機控制，自動依生產速度變更輸 送速度。 *堆碼橫排平臺模組帶結構，堆碼達到設定數量時自動平穩橫向輸出。 *實現15、20、30張高速錯位堆碼，減少人工點數和分堆捆扎，大大提高 生產效率。 *最高速度：250米/分鐘； *工作幅寬：2200mm、2500mm、2800mm。
DM3型大吊籃自動堆碼機 *吊籃式電腦自動控制，伺服馬達升降疊紙裝置，可以做到吊籃勻速升 降，堆碼平穩、整齊。 *采用電腦化自動控制，能接受訂單，自動換單，換批，紙張計算精確。 *疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制，效率高，節省人力。 *后擋板尺寸調整采用伺服電機同步設定。 *五段獨立的輸送帶，分別由五個變頻電機控制，自動依生產速度變更 輸送速度。 *最大堆積長度：3600mm；最大堆積高度：1800mm。 *適應生產線速度：200m/min、250m/min、300m/min。 *工作幅寬：2200mm、2500mm、2800mm。
DM2型電腦計數堆碼機 *DM2型四段輸送帶，分別由變頻電機控制。 *前段附吸風式送紙部，使紙板堆積更穩定。 *自動跟蹤生產速度，速度可調整。 *后擋板尺寸調整采用伺服電機同步設定。 *控制單位采用高品質人機界面及PLC控制。 *電腦自動控制，能接受訂單，自動完成紙板輸送，分批、 堆疊，紙張計算精確。 *最大堆積長度3600mm， 最大堆積高度300mm。 *設計速度：200m/min， *工作幅寬：1800mm、2200mm。
DM1型人工點數堆碼機 *兩段式皮帶結構，獨立變頻電動驅動。 *自動跟蹤生產線速度，速度可調整。 *采用90度轉向電動滾筒橫移輸送。 *最大堆積長度：3000mm。 *適應生產速度：120m/min、150m/min。 *工作寬幅：1400mm、1800mm。 商品參數
1：表示三層瓦楞紙板生產線 2：表示五層瓦楞紙板生產線 3：表示七層瓦楞紙板生產線
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